对近5年的配电电缆故障进行了统计分析，总结配电电缆附件故障中的因制造工艺原因引发的典型故障，提炼事例，探索电缆附件管控落当地法。

一、总体情况2015年1月至2019年1月，配电电缆线路合计发生故障169次。

1.依照电缆线路故障原因分类

电缆附件故障78次，占比46%；外力破坏73次，占比43%。可见：电缆附件与外力破坏是引发电缆线路故障跳闸的主要原因。

2.按故障电缆附件的装置方位分类

电缆中心接头故障58条次，占比74%，插拔头（可分离式衔接器）故障18条次，占比23%；可见电缆附件故障主要集中在电缆中心接头和电缆插拔头。这与城市配网中电缆线路占比增大，环网柜、小区配电室10kV开关柜大多采用插拔头衔接，有直接相关。3.按电缆附件故障原因分类通过对解剖事例的分析，电缆附件故障中因制造工艺原因引发故障约占66%，电缆附件质量原因引发故障约占15%，设备老化（解剖原因不明）引发故障约占19%。

可见制造工艺引发的电缆附件故障特别突出。
二、电缆附件故障的典型事例
1.工作态度问题或者说职责心缺失引发的故障
（1）接头内部留传冷缩塑料材质支撑部件，导致接头故障

（2）电缆附件与电缆不匹配，导致应力锥没有与外半导搭接

两事例反响了工程施工和电缆附件装置人员职责心严峻缺失。对策：树立电缆附件制造人员准入机制和职责追溯准则，用追责倒逼担任。

2.预留电缆长度缺乏故障

（1）环网柜1#间隔插拔头因预留电缆长度缺乏，导致压接点受力，触摸电阻增大发热引发故障

（2）环网柜插拔头下方电缆未固定，对侧倒电缆，拽断套管，引发故障。

对策：

电缆附件制造前，要预留满足长度的电缆；

电缆终端头制造前，电缆要天然落地受力；

电缆终端制造完成后，电缆要加装支架固定，避免电缆终端压接点受力；

电缆插拔头的三指套，宜设置在环网柜分支箱电缆仓的下方，防止单相电缆扭曲，引起压接点受力；

电缆中心接头要顺直放置在支架上，不该弯曲受力，不该悬空。

3.制造工艺典型事例（1）防水密封不良引发故障通过统计发现，78次电缆附件故障中，有显着进水痕迹的55次，占比71%。可见，电缆附件的防水密封极其重要。

解剖发现的电缆附件水痕迹事例：1）故障中心接头杰出相的半导外表的水珠

2）故障中心接头杰出相绝缘外表的水树枝

3）故障中心接头铜屏蔽、钢铠外表的水痕迹，故障相绝缘外表的爬闪通道

解剖发现B相绝缘电树枝放电痕迹显着，根据放电痕迹，故障原因为B相线芯进入水，在电场的效果下,绝缘外表逐渐形成水树枝,水树枝通过长时间劣化逐渐贯穿为电树枝,最终导致在直流耐压实验进程(升压至18kV时)中B相击穿。

4）故障接头相自线芯延绝缘外表的爬闪通道

电缆附件进水的原因：

一是电缆本体进水，水或潮气延电缆钢铠、铜屏蔽、线芯渗透到电缆附件处；对策：（1）严禁在电缆受潮段进行电缆附件装置；充氮气去潮气或截取受潮段（2）电缆敷设完成后，运用兆欧表遥测表里护套，保证表里护套绝缘合格二是电缆附件装置时，防水密封制造不良
（1）在接头绝缘主体端部密封处理经常呈现搭接尺度不满足要求、黏结不严密、带材环绕次序过错等问题，导致水分或潮气从端部进入绝缘主体内部，引起接头绝缘受潮。
正确工艺：从电缆外半导电层上开端，搭接约30mm半重叠绕包3层防水带至接头绝缘主体上，并搭接30mm。
（2）内护套端部防水密封不良。
内护套端部防水密封对施工人员技术水平要求较高，防水带材的拉伸长度、半搭叠绕包质量以及内护套端部搭接尺度均会对内护套端部防水密封效果发生较大影响，也是内护套端部密封不良的常见问题，形成水分沿着内护套端部进入接头内部。

正确工艺：从一段铠装端口开端讲防水带拉长至1.5倍，以半搭叠方法绕包至另一端铠装端口，防水带胶黏层应紧贴电缆内护套。
（3）终端密封
终端主要是两头容易进潮，一般在终端上端运用防水端子，一起用密封胶或密封带进行密封。而在下端与直管护套搭接的当地用密封胶或密封带进行密封。电缆三叉处用密封填充胶绕包密封，外面用分支套管密封。

三是交接验收时，开展振荡波、超低频介损实验，及时发现接头进水迹象。

（2）装置尺度过错

外半导电层尺度操控。

外半导电层剥切过长或过短都会影响应力锥和半导电层断口搭接方位，

尺度超过误差会形成电场分布不符合厂家规划，尺度误差严峻会导致装置后应力锥错位，错开部位既没有半导电层也没有应力锥，该部位的电场将严峻畸变，在运行中必定会发生故障。

电缆绝缘克扣尺度操控。

电缆绝缘剥切过长形成导体压接管与电缆绝缘断口间存在超出标准的空气空隙，易发生部分放电现象。

应力锥装置尺度操控。

未严格依照装置工艺要求做好定位符号，接头绝缘主体装置时形成应力锥错位，应力锥没有与电缆外半导电层断口进行有用搭接，从而失掉电场屏蔽效果。与外半导电层尺度操控不良的后果相同。
事例：故障中心接头三相半导电层剥切长度均不一致，最大相差5cm

（3）半导电层处理不符合工艺要求
电缆外半导电层处理时，常呈现的问题如下：

电缆外半导电层断口处理不圆整，断口呈锯齿形、存在尖角。

电缆外半导电层未做斜坡处理

电缆外半导电层环向和纵向克扣时伤及电缆主绝缘。

事例：故障电缆中心接头杰出相电缆外半导电层

（4）电缆绝缘层处理不符合电缆绝缘层处理时，常呈现的问题如下：

电缆绝缘断口未取出绝缘端部的尖角，绝缘断口不圆滑

电缆绝缘外表存在半导电层粉尘、杂志，擦拭不洁净

电缆绝缘外表存在划痕，未有用处理

绝缘外表打磨粗糙

事例：

故障电缆中心接头一侧绝缘处有铜屑，未清理洁净，形成爬闪通道

清洁时的正确方向：

（5）导体压接处理不到位引发导体压接处理经常见的问题如下：

选用与电缆截面不配套的压接模具，导致压接过头或压接不实

导体压接后，压接管棱角未打磨，部分有尖角、毛刺

压接钳运用不正确，伤及导体线芯

事例：
某电缆插拔头的铜接线端子压模工艺不良，模具未对齐，形成偏模，且压接压力缺乏，未发生应有的形变；压接应该压接三模，但故障插拔头仅压接两模。

三、电缆附件制造管控主张

1.开展电力电缆附件装置人员取证训练，实施作业资质准入，持证上岗准则，并树立负面清单，加强电缆附件装置人员管理，并电缆附件装置成绩归入施工队伍装置成绩日常管理。2.装置质量职责在规划运用年限内实施终身担任制。工程质保期内的装置进程中的质量问题由项目建管部分担任和谐处理。质保期后新发现的装置质量问题由运维单位担任和谐装置单位处理。3.鉴于配电电缆附件制造数量巨大，宜开发电缆附件制造管控App，涵盖新建、扩建、技改、维修、抢修、业扩接入等工程类别，要害工艺相片的实时上传，实现多点作业的荫蔽验收，保证电缆附件装置人员取证管控落地。4.交接实验主张开展振荡波局放实验。