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一些电缆附件的制作问题导致的故障处理

2022-03-07 15:37:00

对近5年的配电电缆毛病进行了统计分析,总结配电电缆附件毛病中的因制作工艺原因引发的典型毛病,提炼案例,探索电缆附件管控落当地法。

 

一、总体状况20151月至20191月,配电电缆线路算计产生毛病169次。

1.依照电缆线路毛病原因分类

电缆附件 

电缆附件毛病78次,占比46%;外力损坏73次,占比43%。可见:电缆附件与外力损坏是引发电缆线路毛病跳闸的首要原因。

2.按毛病电缆附件的设备方位分类

电缆附件 

电缆中心接头毛病58条次,占比74%,插拔头(可分离式联接器)毛病18条次,占比23%;可见电缆附件毛病首要会集在电缆中心接头和电缆插拔头。这与城市配网中电缆线路占比增大,环网柜、小区配电室10kV开关柜大多采用插拔头联接,有直接相关。3.按电缆附件毛病原因分类经过对解剖案例的分析,电缆附件毛病中因制作工艺原因引发毛病约占66%电缆附件质量原因引发毛病约占15%,设备老化(解剖原因不明)引发毛病约占19%

电缆附件 

可见制作工艺引发的电缆附件毛病特别突出。
二、电缆附件毛病的典型案例
1.工作态度问题或者说责任心缺失引发的毛病
1)接头内部遗留冷缩塑料材质支撑部件,导致接头毛病

电缆附件 

2)电缆附件与电缆不匹配,导致应力锥没有与外半导搭接

电缆附件 

两案例反响了工程施工和电缆附件设备人员责任心严峻缺失。对策:建立电缆附件制作人员准入机制和责任追溯准则,用追责倒逼担任。

2.预留电缆长度缺少毛病

1)环网柜1#距离插拔头因预留电缆长度缺少,导致压接点受力,接触电阻增大发热引发毛病

电缆附件 

电缆附件 

2)环网柜插拔头下方电缆未固定,对侧倒电缆,拽断套管,引发毛病。

电缆附件 

对策:

电缆附件制作前,要预留满足长度的电缆;

电缆终端头制作前,电缆要天然落地受力;

电缆终端制作完成后,电缆要加装支架固定,避免电缆终端压接点受力;

电缆插拔头的三指套,宜设置在环网柜分支箱电缆仓的下方,避免单相电缆歪曲,引起压接点受力;

电缆中心接头要顺直放置在支架上,不该曲折受力,不该悬空。


3.制作工艺典型案例(1)防水密封不良引发毛病经过统计发现,78次电缆附件毛病中,有明显进水痕迹的55次,占比71%。可见,电缆附件的防水密封极其重要。

电缆附件 

解剖发现的电缆附件水痕迹案例:1)毛病中心接头出色相的半导表面的水珠

电缆附件 

2)毛病中心接头出色相绝缘表面的水树枝

电缆附件 

电缆附件 

3)毛病中心接头铜屏蔽、钢铠表面的水痕迹,毛病相绝缘表面的爬闪通道

电缆附件 

电缆附件 

解剖发现B相绝缘电树枝放电痕迹明显,根据放电痕迹,毛病原因为B相线芯进入水,在电场的效果下,绝缘表面逐步构成水树枝,水树枝经过长期劣化逐步贯穿为电树枝,最终导致在直流耐压试验进程(升压至18kV)B相击穿。

4)毛病接头相自线芯延绝缘表面的爬闪通道

电缆附件 

电缆附件进水的原因:

一是电缆本体进水,水或潮气延电缆钢铠、铜屏蔽、线芯渗透到电缆附件处;对策:(1)严禁在电缆受潮段进行电缆附件设备;充氮气去潮气或截取受潮段(2)电缆敷设完成后,运用兆欧表遥测表里护套,确保表里护套绝缘合格二是电缆附件设备时,防水密封制作不良
1)在接头绝缘主体端部密封处理常常出现搭接标准不满足要求、黏结不紧密、带材环绕次序过错等问题,导致水分或潮气从端部进入绝缘主体内部,引起接头绝缘受潮。
正确工艺:从电缆外半导电层上初步,搭接约30mm半重叠绕包3层防水带至接头绝缘主体上,并搭接30mm
2)内护套端部防水密封不良。
内护套端部防水密封对施工人员技术水平要求较高,防水带材的拉伸长度、半搭叠绕包质量以及内护套端部搭接标准均会对内护套端部防水密封效果产生较大影响,也是内护套端部密封不良的常见问题,构成水分沿着内护套端部进入接头内部。

正确工艺:从一段铠装端口初步讲防水带拉长至1.5倍,以半搭叠办法绕包至另一端铠装端口,防水带胶黏层应紧贴电缆内护套。
3)终端密封
终端首要是两头容易进潮,一般在终端上端运用防水端子,一起用密封胶或密封带进行密封。而在下端与直管护套搭接的当地用密封胶或密封带进行密封。电缆三叉处用密封填充胶绕包密封,外面用分支套管密封。 

电缆附件

三是交接验收时,展开振荡波、超低频介损试验,及时发现接头进水迹象。

2)设备标准过错

外半导电层标准控制。

外半导电层剥切过长或过短都会影响应力锥和半导电层断口搭接方位,

标准超越差错会构成电场散布不符合厂家规划,标准差错严峻会导致设备后应力锥错位,错开部位既没有半导电层也没有应力锥,该部位的电场将严峻畸变,在运行中必定会产生毛病。

电缆绝缘克扣标准控制。

电缆绝缘剥切过长构成导体压接收与电缆绝缘断口间存在超出标准的空气空隙,易产生部分放电现象。

应力锥设备标准控制。

未严格依照设备工艺要求做好定位符号,接头绝缘主体设备时构成应力锥错位,应力锥没有与电缆外半导电层断口进行有用搭接,从而失掉电场屏蔽效果。与外半导电层标准控制不良的结果相同。
案例:毛病中心接头三相半导电层剥切长度均不一致,相差5cm

电缆附件 

3)半导电层处理不符合工艺要求
电缆外半导电层处理时,常出现的问题如下:

电缆外半导电层断口处理不圆整,断口呈锯齿形、存在尖角。

电缆外半导电层未做斜坡处理

电缆外半导电层环向和纵向克扣时伤及电缆主绝缘。

案例:毛病电缆中心接头出色相电缆外半导电层

电缆附件 

电缆附件 

4)电缆绝缘层处理不符合电缆绝缘层处理时,常出现的问题如下:

电缆绝缘断口未取出绝缘端部的尖角,绝缘断口不圆滑

电缆绝缘表面存在半导电层粉尘、杂志,擦拭不洁净

电缆绝缘表面存在划痕,未有用处理

绝缘表面打磨粗糙

案例:

毛病电缆中心接头一侧绝缘处有铜屑,未清理洁净,构成爬闪通道

电缆附件 

清洁时的正确方向:

电缆附件 

5)导体压接处理不到位引发导体压接处理常常见的问题如下:

选用与电缆截面不配套的压接模具,导致压接过头或压接不实

导体压接后,压接收棱角未打磨,部分有尖角、毛刺

压接钳运用不正确,伤及导体线芯

案例:
某电缆插拔头的铜接线端子压模工艺不良,模具未对齐,构成偏模,且压接压力缺少,未产生应有的形变;压接应该压接三模,但毛病插拔头仅压接两模。

 

三、电缆附件制作管控建议

1.展开电力电缆附件设备人员取证练习,实施作业资质准入,持证上岗准则,并建立负面清单,加强电缆附件设备人员办理,并电缆附件设备成绩归入施工队伍设备成绩日常办理。2.设备质量责任在规划运用年限内实施终身担任制。工程质保期内的设备进程中的质量问题由项目建管部分担任调和处理。质保期后新发现的设备质量问题由运维单位担任调和设备单位处理。3.鉴于配电电缆附件制作数量巨大,宜开发电缆附件制作管控App,涵盖新建、扩建、技改、修理、抢修、业扩接入等工程类别,要害工艺相片的实时上传,完成多点作业的隐蔽验收,确保电缆附件设备人员取证管控落地。4.交接试验建议展开振荡波局放试验。

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